7 errori comuni durante lo svuotamento di pallet fuoriuscite

Le perdite di liquido possono durare in modo sorprendente, anche quando vengono prese le debite misure durante la conservazione. Quando si verifica una fuoriuscita, è essenziale capire come gestire efficacemente la situazione. Ecco gli errori chiave da evitare durante lo svuotamento di pallet fuoriuscite, insieme alle procedure adeguate da seguire.

1. Fare niente

In caso di perdite, l'azione immediata è essenziale, ma è importante rimanere calmo. Dare la priorità alla sicurezza attraverso la valutazione del rischio collegato alla perdita e l'identificazione del liquido versato e del suo volume. A seconda della valutazione, potrebbe essere necessario evacuare l'area e avvisare i servizi di emergenza se necessario. Per migliorare il rilevamento delle perdite, valuta di realizzare un sistema di avviso SAI-U di sostanze pericolose, che avverte gli utenti con luci a LED lampeggianti e di segnalazione.

2. Non indossare dispositivi di protezione adeguati

Lo svuotamento di un pallet di fuoriuscita richiede lo stesso livello di attenzione come pulire qualsiasi altra perdita. Uno dei primi passi è di eseguire l'attrezzatura di protezione personale (dpi) adatta, che dovrebbe includere al minimo:

Protezione degli occhi

Protezione delle mani

Scarpe antinfortunistiche

A seconda della natura della sostanza, possono essere necessari indumenti protettivi aggiuntivi come la protezione respiratoria o completa del corpo. Fare sempre riferimento alle istruzioni di funzionamento o alle schede dati di sicurezza per la guida.

3. Trasporto e scarico

Trasporto o scarico del contenuto di aPallet di contenimento delle fuoriuscite di metalloPone un rischio significativo di perdite secondarie. Evita di spostare il pallet con un camion o manualmente, in quanto il potenziale di contaminazione ambientale e i rischi per la sicurezza dei dipendenti è troppo grande. Anche se la coppa contiene solo acqua piovana, non scaricala, in quanto può essere danneggiata da residui di materiali già conservati.

4. Drenante il liquido con contenitori

Il fine di scolare il liquido utilizzando i contenitori può portare a perdite secondarie e l'esposizione non necessaria a materiali pericolosi, anche con i guanti. Per ridurre al minimo i rischi, utilizzare una pompa o un aspiratore liquido per rimuovere il liquido versato. Per fuoriuscite più piccole, gli assorbenti possono essere sufficienti. Assicurati che il liquido sia completamente rimosso dal vassoio antigoccia e controlla qualsiasi residuo residuo, che può essere pulito con assorbenti. Alla fine, il vassoio antigoccia dovrebbe essere completamente decontaminato e pulito.

5. Utilizzando lo stesso strumento per tutti i materiali

In nessun caso lo stesso strumento (ad es., assorbente) dovrebbe essere utilizzato per tutti i prodotti chimici. È essenziale che tutte le pompe, gli aspiratori liquidi e gli assorbenti sono adatti in modo specifico alla sostanza rovesciata.

Mantieni i prodotti adatti facilmente accessibili per garantire di avere lo strumento giusto disponibile in caso di incidenti.

6. Agenti detergenti non adatti applicati

A seconda del tipo di liquido che è passato, l'acqua o un detergente adeguato possono essere utilizzati per decontaminare la coppa. La pulizia meccanica dovrebbe essere evitata, e nessun materiale che potrebbe danneggiare la struttura del pozzetto (come gli abrasivi) dovrebbe essere utilizzato, in quanto ciò potrebbe danneggiare la funzionalità del pallet di fuoriuscita.

7. Non aver controllato altre sostanze nella coppa

In particolare dopo una fuoriuscita, è essenziale ispezionare accuratamente le sostanze conservate sulla coppa. Se i materiali operativi compatibili vengono posizionati sulla parte superiore del prodotto contenuto in passato, possono essere verificate infezioni negative, che potrebbero portare a situazioni pericolose. Verifica sempre che le nuove sostanze siano compatibili prima di posizionarli sulla coppa.